Lydisolerende komponenter kræver typisk tilstrækkelig og stabil spændekraft, stærk formkompatibilitet, stabil indsprøjtningsydelse, automatiseringsevne og energieffektiv drift.

Baseret på kundens proceskrav og fremtidige udvidelsesplaner leverede vi en 600-tons vertikal-klemme horisontal-sprøjtestøbemaskine (LZ-JS6000D-serien), tilpasset med flere maskinoptimeringer.

Vigtigste løsningshøjdepunkter:

1. Lodret klemme vandret injektionsstruktur:

Giver høj spændingsnøjagtighed og stabil indsprøjtningsretning, hvilket sikrer ensartet støbekvalitet til store PP-lydisolerende dele og reducerer vridning eller deformation.

2. 600-tons klemkraft med forstærkede plader:

Sikrer deldensitet, tykkelsesstabilitet og strukturel pålidelighed, mens den understøtter store bilforme.

3. 65 mm skrue (1200 g skudvægt):

Konfigureret i overensstemmelse med kravene til lydisoleringspanelet, hvilket sikrer tilstrækkelig PP-plastificering, ensartet fyldning, ingen flowledninger og reduceret defektrate.

4. Enkelt glidende plade:

Naturligvis kompatibel med robotarme, hvilket muliggør automatiseret afformning og fjernelse af dele, hvilket forbedrer cyklustiden og den samlede produktionseffektivitet.

5. Åbning af dagslys (op til 2000 mm):

Plads til store forme og giver fleksibilitet til fremtidig udskiftning af forme.

6. Servo energibesparende system:

Reducerer energiforbruget med 30%-40%, forbedrer driftsstabiliteten og er ideel til langsigtet automatiseret produktion.

7. Produktionsydelse (automatiseret): Cyklustid: 75 sekunder pr. skud

8. Fordele ved at bruge PP til CarSide Door Lydisoleringspanel:

Absorberer ikke fugt og forbliver tør, Modstår korrosion og håndterer stød godt, Let at forme og stærk i brug, Letvægts med lav densitet.

Kundefordele:

① Betydelig produktionsstigning

② Stabil støbning og høj udbyttegrad

③ Automatisering reducerer arbejdsomkostninger

④Energibesparende system reducerer driftsomkostningerne

⑤Produktkvalitet opfylder bilindustriens lydisoleringsstandarder