Varmpressende støbemaskine

Introduktion:

Varmpressestøbemaskinen erstatter det traditionelle hydrauliske eller pneumatiske drivsystem med et helelektrisk servosystem. Det er en enhed, der opvarmer og påfører tryk på materialer for at danne eller binde dem. Det er meget udbredt i præcisionsfremstillingsområder, der kræver høj temperatur og højtryksbehandling.

SE MERE

Udskæring af sprøjtestøbemaskine: Lodret vs vandret strukturguide 2026-Aug-07
Skær en sprøjtestøbemaskine ned i midten, og den udskårne visning viser præcis, hvordan polymerpellets bliver til færdige dele: hvor skruen smelter og sprøjter materiale ind, hvordan formen holdes lukket under tonnage, og hvordan delen udstødes efter afkøling. For ingeniører, indkøbsteams og vedligeholdelsesperso...
Strømforbrug til sprøjtestøbemaskine: reelle data og omkostningsbesparelser 2026-Jul-31
Reducerer sprøjtestøbemaskine strømforbrug er ikke et spørgsmål om gætværk, men om præcis beregning og maskinvalg. Industridata bekræfter, at energiomkostningerne udgør op til 30 % af de samlede produktionsomkostninger i et typisk støbeanlæg. En standard hydraulisk sprøjt...
Hydraulisk vs elektrisk sprøjtestøbemaskine: En datadrevet beslutningsvejledning 2026-Jul-24
Hvis du har brug for et klart svar lige nu: en elektrisk sprøjtestøbemaskine reducerer typisk energiforbruget med 40-70 %, forbedrer repeterbarheden til ±0,01 mm og cykler 15–25 % hurtigere end en sammenlignelig hydraulisk maskine, men den koster 30–50 % mere på forhånd. Hydr...

Præcis temperatur- og trykstyring	Den integrerede opvarmningsfunktion kan præcist styre støbeformens temperatur for at sikre, at materialet plastificeres, størkner eller bindes ved den indstillede høje temperatur. Dette gør det muligt at bearbejde termoplastiske materialer, termohærdende materialer eller pulvermetallurgiske processer, der ikke kan gennemføres ved koldpresning.
Helelektrisk servoteknologi for høj præcision og effektivitet	Direkte drevet af en servomotor opnås tryk- og positionskontrol på mikronniveau. Under høj temperatur og tryk er hver varmpresningscyklus meget gentagelig, hvilket effektivt reducerer skrotmængden og sikrer ensartet produktkvalitet.
Meget tilpassede tjenester	Forskellige tonnager (15T til 500T) og varmemoduler kan tilpasses i henhold til kundernes specifikke produktkrav (såsom smeltepunkt, støbetemperatur osv.), hvilket giver stor fleksibilitet i behandlingen af forskellige termoformningsmaterialer.
Strenge acceptstandarder	Parallellen af formpladen kontrolleres inden for ±0,02 mm, og spændetrykkets repeterbarhed er inden for 0,2T. Disse høje standarder sikrer langsigtet stabilitet og pålidelighed af udstyret under arbejdsforhold ved høje temperaturer.
Forskellige styresystem muligheder	Vi tilbyder almindelige kontrolsystemer som Delta, Omron, Siemens og Mitsubishi, hvilket gør det nemt for kunderne at integrere og vedligeholde i henhold til deres egne tekniske præferencer.

Vigtigste anvendelsesområder	Typiske anvendelsesscenarier
Elektronik og halvledere	Sensoremballage, integreret kredsløb (IC) emballage, trykt kredsløbskort (PCB) termoformning, fleksibel kredsløbskort (FPC) laminering og elektronisk komponentbinding.
Pulvermetallurgi	Varmpresning af magnetiske materialer (såsom induktorkerner), sintring og formning af hårdmetal (såsom værktøj og forme) og fortætning af højtydende metaldele
Ny Energi	Varmpressende pakning af nye energikøretøjers batterikomponenter, klargøring af brændselscelleelektroder, lithiumbattericeller og laminering af fotovoltaiske komponenter.
Kompositter	Varmpresning af kulfiber, glasfiber og andre kompositmaterialer, laminatfremstilling og støbning af letvægtskomponenter til biler.
Medicinsk udstyr	Sintring af biokeramiske dele, varmpresning og limning af medicinske implantater, præcisionskirurgiske instrumentkomponenter og medicinske engangsartikler.
Værktøj og matricer	Fremstilling af skæreværktøjer med høj hårdhed, sintring af superhårde materialer (såsom diamant) og varmpresning af præcisionsforme.
Rumfart	Støbning af højtemperaturlegeringskomponenter, præcisionspresning og størkning af strukturelle dele og sintring af højtemperaturbestandige materialer.

Struktur	Servo hydraulik
Maksimalt opadgående tryk	15-2000T
Op-puls motoreffekt	5,5-38KW
Opadgående slag	200-250
Repeterbarhed for opadgående tryk	1%-5%
Opadgående slag position repeatability	±0,2 mm
Lukket højde	210-350
Maksimal formåbningshøjde	410-600
Løbehastighed op og ned	1S/≤150 mm
opvarmningstrin	4-10
Parallelisme af øvre og nedre skabeloner	0,08 mm
vægt	1-8T

Beskyttelsesanordninger	All-round sikkerhedsanordning beskyttelse
Langsomt løb	1-30 mm/s
Løber hurtigt	1-100 mm/s
Bit repeterbar præcision	±0,1 mm
Trykstyringsnøjagtighed	Inden for 1,5 %
Parallelisme af den bevægelige bordflade	0,08 mm or less
Hydraulisk cylinderslag	150-1000 mm